粉末冶金零件節(jié)約成本好方法

在市場經(jīng)濟下，粉末冶金制品廠家把產(chǎn)品做好還得節(jié)約成本，是目前首先考慮的問題。粉末冶金對比其他工藝，在批量生產(chǎn)的情況下，成本節(jié)約的優(yōu)勢是非常明顯的，但是很多客戶并不知道該如何設(shè)計粉末冶金零件，下面為大家介紹下粉末冶金零件該如何設(shè)計可以做到更節(jié)約成本。
  由金屬粉末用壓制/燒結(jié)工藝生產(chǎn)結(jié)構(gòu)零件時，為得到令人滿意的材料密度與力學(xué)性能，零件都是在給定的壓力下壓制成形的，因此實際零件的大尺寸主要受控于所用壓機的能力。大多數(shù)壓制成形的粉末冶金零件投影面積為3.23-16100mm2，在壓制方向的長度為0.8～152mm2。在壓制方向較長的零件，沿零件長度的密度是不同的。
  用粉末冶金工藝容易制作的形狀是在壓制方向尺寸相同者，齒輪、具有凹凸?fàn)钫呓詫儆谶@一類。在壓制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來說，制作圓孔比較經(jīng)濟，因為它們可用圓芯棒成形。但是制作其他形狀的孔，必須增加模具的制作費用。
  經(jīng)濟的粉末冶金零件，壓制方向尺寸零件相同的粉末冶金零件。帶鍵與鍵槽的粉末冶金零件都很容易壓制成形。
  用模具成形多臺面粉末冶金零件時，零件各個臺面都要是由獨立的上、下模沖單獨壓制成形的，為使多臺面零件各處密度均一，模具模沖的壓制動作次數(shù)應(yīng)等于零件成形臺面的數(shù)目，倘若模具復(fù)雜或制作費用昂貴，為降低模具制造費用和避免產(chǎn)生影響成形零件質(zhì)量的問題，可減少直接成形的零件臺面數(shù)目，剩余的臺面可用切削加工在成形/燒結(jié)的零件上加工出來。在壓制方向有4個臺面的零件，由于壓機動作次數(shù)的限制，其中兩個臺面切削加工。
  所以，如果能滿足使用需求，建議減少臺階數(shù)量。
  頂面或底面的溝槽若長度不大于零件長度的1/4時，可直接壓制成形，不需要單獨模沖壓制成形，否則，就必須用多模沖動作壓制成型。若零件端面與底面的凸臺高度不大于零件總長度的15%時，可直接壓制成形，不需用單獨模沖壓制形。這些結(jié)構(gòu)零件上的溝槽與凸臺都是用具有仿形端面的模沖壓制成形的。
  零件端面的溝槽必須用多模沖動作壓制成形，因為溝槽深度大于零件總長度的1/4。
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